塑料激光焊接工藝有什么優(yōu)點(diǎn)？

與傳統(tǒng)塑料焊接工藝相比，激光焊接具有焊接強(qiáng)度高，加熱和冷卻速度極快，熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力和變形很小;

非接觸加工，對(duì)焊件不產(chǎn)生外力作用，可焊接難于接觸的部位;

焊接工藝穩(wěn)定，焊縫表面和內(nèi)在質(zhì)量好，性能高;

激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，通過(guò)玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接等諸多優(yōu)點(diǎn)。

塑料激光焊接工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

焊接質(zhì)量高：

焊縫牢固精密：能使塑料結(jié)合處充分熔化融合，焊縫強(qiáng)度高，甚至可超過(guò)原始材料強(qiáng)度，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管等采用激光焊接，焊縫牢固、強(qiáng)度高、殘余應(yīng)力小，可滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)度要求的零部件焊接。

密封性能好：可實(shí)現(xiàn)高氣密性和水密性的焊接，適用于對(duì)密封要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，如汽車的燃油噴嘴、駕駛室機(jī)架等零部件，以及醫(yī)療器械中的液體儲(chǔ)槽、造口術(shù)袋子等。

外觀優(yōu)良：屬于非接觸式焊接，焊接過(guò)程中不會(huì)對(duì)焊件表面造成損傷、刮擦等，且無(wú)殘?jiān)?，焊縫清潔美觀，能使焊件表面在焊縫周圍嚴(yán)密地連接在一起，解決了產(chǎn)品焊后凹陷等影響外觀的問(wèn)題，對(duì)于外觀要求高的產(chǎn)品，如汽車尾燈、儀表盤外殼等，可保證其良好的外觀品質(zhì)。

焊接效率高：

速度快：激光能量高度集中，加熱和冷卻速度極快，能在短時(shí)間內(nèi)完成焊接，可實(shí)現(xiàn)快速的流水線加工，提高生產(chǎn)效率，如使用 100w 的二氧化碳激光可以以 100 米 / 分的速度焊接 100 微米的聚乙烯薄膜。

高度自動(dòng)化：設(shè)備自動(dòng)化程度高，配合計(jì)算機(jī)軟件控制和機(jī)器人技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜焊接路徑的精確控制和自動(dòng)化生產(chǎn)，如輪廓焊接中，通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件控制激光光束的運(yùn)動(dòng)軌跡，可焊接形狀復(fù)雜的零部件，且能保證焊接質(zhì)量和一致性。

焊接適應(yīng)性強(qiáng)：

材料兼容性好：可焊接多種熱塑性塑料及熱塑性彈性體，包括不同種類、不同顏色、不同組成的塑料材料，如能將聚碳酸酯和玻纖增強(qiáng)的黑色聚對(duì)苯二甲酸丁二酯等差異較大的聚合物連接在一起，還可在不改變透明材料顏色的情況下進(jìn)行焊接。

可焊接復(fù)雜形狀和微小部件：通過(guò)光纖傳輸激光，能夠靈活地到達(dá)零件的各個(gè)細(xì)微部位，可焊接尺寸小或外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，甚至是三維幾何形狀的制品，如醫(yī)療領(lǐng)域中幾毫米大小的耳垢防護(hù)器、含有微流道系統(tǒng)的生物醫(yī)療分析儀器等，以及電子領(lǐng)域中的精密電子元器件等。

熱影響區(qū)域?。耗芫珳?zhǔn)控制熱影響區(qū)域，對(duì)焊件的熱損壞和熱變形極小，可用于對(duì)熱敏感的塑料材料和精密部件的焊接，確保產(chǎn)品的性能和尺寸精度，特別適合小型化的電子電氣產(chǎn)品。